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機械事故造成的傷害主要有以下幾種：
1、機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工
www.chem17.com/Login/default.aspx零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零（地）和饋電導線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。
6、手用工具造成的傷害。
7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。
（一）機械設備的基本安全要求，主要是：
1、機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便于維修人員的檢查和維修。
2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。
3、機械設備根據(jù)有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：
（1）對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。
（2）對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。
（3）對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。
（4）對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯(lián)鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。
4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：
（1） 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。
（2）電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。
（3）開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。
（4）應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。
（5）局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。
5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：
（1） 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
（2）手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。
（3）腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
（6）機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。
（7）每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
（二）機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什么?
機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng) 等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、 剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式，起 隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置和自動防護 裝置．
（三）機械設備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些?
要保證機械設備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然，機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：
1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。
2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。
3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。
4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。
8、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。
9、工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。
（四）、鉗工應注意的安全事項有：
1、鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。
2、鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。
3、用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。
4、使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
5、在多層或交叉作業(yè)時，應注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。
6、檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。
（五）焊接生產(chǎn)中可能發(fā)生哪些傷害?
在焊接過程中，焊工要經(jīng)常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接 時產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工 在作業(yè)中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓并考試合格后方允許獨立上崗操作?！?/p>
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